ஆரம், அகலம் மற்றும் நீளம் உள்ளிட்ட வட்டமான மேற்புறத்தின் துல்லியமான அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, நியோடைமியம் ரொட்டி காந்தமானது பல்துறை பயன்பாட்டிற்குப் பதிலாக ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமே.எனவே இது முக்கியமாக தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக தனிப்பயனாக்கப்படுகிறது.
சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடைமியம் ரொட்டி காந்தம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?ரொட்டி அல்லது ரொட்டியின் அனைத்து அளவுகளும் நியோடைமியம் காந்தங்கள் தடிமன் மூலம் ஜோடியாக காந்தமாக்கப்படுகின்றன.எல்லா வடிவங்களையும் போலவேசின்டர்டு நியோடைமியம் காந்தங்கள், முதலில் அரிய மண் உலோகங்கள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்கள் பொருத்தமான கலவையை உருவாக்க அளவிடப்படுகின்றன.ஒரு தூண்டல் உருகும் உலையில் வெற்றிடம் அல்லது மந்த வாயுவின் கீழ் பொருட்கள் உருகப்படுகின்றன.உருகிய அலாய் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, குளிர்ந்த தட்டு மீது, அல்லது ஒரு மெல்லிய, தொடர்ச்சியான உலோகத் துண்டுகளை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு துண்டு வார்ப்பு உலையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது.இந்த உலோகக் கலவைகள் அல்லது கீற்றுகள் நசுக்கப்பட்டு, தூளாக்கப்பட்டு, ஒரு காந்தம் விருப்பமான நோக்குநிலை கொண்ட பொருளைக் கொண்டிருக்கும் துகள் அளவு குறிப்பிடப்பட்ட ஒரு சிறந்த தூளை உருவாக்குகிறது.தூள் ஒரு ஜிக்ஸில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு செவ்வக வடிவில் சக்தியை அழுத்தும் போது ஒரு காந்தப்புலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இயந்திர அழுத்தத்தில், காந்த அனிசோட்ரோபி அடையப்படுகிறது.அழுத்தப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு சின்டரிங் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, வெற்றிட சின்டரிங் உலையில் அடர்த்தியாக அனுமதிக்கப்படுகின்றன.சிண்டரிங் செய்த பிறகு காந்தங்களை வயதாக்குவது காந்தங்களின் பண்புகளை சரிசெய்கிறது.
அடிப்படைகாந்த பண்புகள்லோஃப் நியோடைமியம் காந்தங்கள் சின்டரிங் மற்றும் வயதான செயல்முறை முடிந்ததும் அமைக்கப்படுகின்றன.Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK உள்ளிட்ட முக்கிய தரவுகள் சோதனை செய்யப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற அந்த காந்தங்கள் மட்டுமே எந்திரம் உட்பட அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு செல்ல முடியும்.
பொதுவாக நாம் பெரிய காந்தத் தொகுதிகளை பல துண்டுகளாக வெட்டுகிறோம்தொகுதி வடிவ காந்தங்கள்இறுதி ரொட்டி காந்தத்தை விட சற்று பெரிய தடிமன் கொண்டது.பின்னர் தேவையான ஆரம் அளவை இயந்திரமாக்க சுயவிவர அரைப்பதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் இந்த விருப்பம் நியோடைமியம் ரொட்டி காந்தத்தின் அளவு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, குறிப்பாக ஆரம் அளவிற்கு.
